麦电网讯：本文通过对华电淄博热电有限公司2*465t/h循环流化床锅炉炉内喷钙和炉后FGD精益化联合调整的探索与研究，实现炉内喷钙与炉后FGD优化运行，明确各阶段环保指标控制标准，在确保达标排放的基础上，实现公司节本增效。

华电淄博热电有限公司#3、4机组为2*145MW循环流化床供热机组，于2003年投产，安装2台哈锅制造的465t/h超高压自然循环流化床锅炉，型号为HG-465/13.7-L.PM7型，露天布置，每台锅炉配2台单吸、双支撑离心式引风机和1台脱硫增压风机，脱硫原设计采用炉内喷钙工艺，可实现烟囱入口SO2浓度≤400mg/Nm3，于2014年完成脱硫增容改造，采用炉内喷钙与炉后石灰石-石膏湿法联合脱硫工艺，1炉配1塔，吸收塔设3层喷淋层，设增压风机，不设GGH，改造后，SO2排放满足小于35mg/Nm3的超低排放要求。

由于炉内喷钙石灰石粉的投加量为模糊控制，以其石灰石粉投加量来控制炉后FGD入口SO2浓度的方法不稳定，且当煤质变化后，炉内喷钙的调整有一定的滞后性，造成炉后FGD入口SO2浓度波动较大，若爐后FGD调整不及时或者入口SO2波动太大，易造成机组SO2排放超标。

本文通过炉内喷钙和炉后FGD的精益化联合摸索和调整，实现炉内喷钙与炉后FGD优化运行，明确各阶段环保指标控制标准，在确保达标排放的基础上，实现公司节本增效。

1实施过程

本次试验在#4机组上进行了实施，在2月12日至20日之间分四个阶段做了脱硫系统优化实验。试验期间锅炉负荷稳定、SO2排放可控，脱硫设施各系统均进行了试验，各单体设备参数正常，石膏、废水投运正常。

1.1炉内喷钙与炉后湿法脱硫联合运行试验分四个阶段进行

第一阶段，2月12日15：00至2月13日15：00，出口SO2按照180mg/Nm3控制，以湿法脱硫运行三台循环泵为主，将炉内喷钙石灰石风机停运，在湿法脱硫难以控制时开启石灰石风机，投炉内喷钙进行调整；

第二阶段，2月14日16：00至2月14日16：00，湿法脱硫开A、C浆液循环泵，出口SO2按照180mg/Nm3控制，炉前喷钙控制1200-1600mg/Nm3；

第三阶段，2月16日17：00至2月18日17：00，湿法脱硫开A、C浆液循环泵，出口SO2按照35mg/Nm3控制，炉前喷钙控制400-600mg/Nm3；

第四阶段，2月18日17：00至2月20日17：00，湿法脱硫开A、B、C浆液循环泵，出口SO2按照35mg/Nm3控制，炉前喷钙控制1000mg/Nm3以内。

1.2试验期间主要指标的统计分析

1.2.1综合成本分析

在出口二氧化硫浓度控制≤180mg/m3时，开三台循泵总成本折算为2961.4元/h，开二台泵时总成本折算为2756.4元/h。

在出口二氧化硫浓度控制≤35mg/m3时，开三台循泵总成本折算为2981.6元/h，开二台泵时总成本折算为2898.8元/h。

对比以上两组数据，湿法脱硫开二台循环泵运行费用整体低于开三台循环泵运行费用。

1.2.2明确各阶段环保指标控制标准

（1）在正常情况下，控制NOx排放小于等于100mg/m3，FGD入口SO2控制500mg/m3，FGD出口控制小于等于35mg/m3，此时，FGD运行两台浆液循环泵。

（2）由于负荷、煤质等变化影响NOx排放无法控制小于等于100mg/m3，运行分场值班人员应立即汇报值长减少炉内石灰石投加量，由值长通知灰水运行开启第三台浆液循环泵，FGD入口SO2按800mg/m3控制，FGD出口控制小于等于35mg/m3。

（3）当NOx排放指标大于100mg/Nm3，FGD入口SO2指标大于800mg/Nm3，无法通过有效地调整手段进行控制时，运行分场值班人员应立即汇报值长并申请降低锅炉负荷，确保NOX排放小于等于100mg/Nm3，FGD出口SO2排放小于等于35mg/Nm3。

2效益分析

2.1经济效益

通过炉内喷钙和炉后FGD环保参数的精益化联合优化调整，在满足NOx排放（NOX排放限值100mg/Nm3）的基础上，合理调整炉内喷钙+炉后湿法脱硫的石灰石粉剂用量，在SO2排放指标（SO2排放限值35mg/Nm3）达到超低排放的同时，有效地减少了石灰石粉剂耗量和浆液循环泵开启的频次，降低了脱硫系统电耗和设备的磨损情况，促进了公司节本增效，目前#3、4机组炉后FGD的厂用电率控制在0.95%。

2.2安全效益

由于炉后湿法脱硫浆液循环泵正常运行为两运一备，给运行调整留有较大的裕量，即使煤质出现较大的波动，FGD入口原烟气SO2浓度出现较大的波动，FGD出口净烟气SO2浓度依然能达标排放。

2.3社会效益

自#3、4机组脱硫增容改造投运以来，未发生NOX和SO2排放超标的环保不安全事件，有利于提升公司公众形象，履行央企社会责任。同时，对循环流化床锅炉脱硫增容改造，实现超低排放后，炉内喷钙和炉后FGD的优化运行调整，有一定的示范作用。

3结论

通过炉内喷钙和炉后FGD的精益化联合摸索和调整，实现炉内喷钙与炉后FGD优化运行，明确各阶段环保指标控制标准，在确保达标排放的基础上，实现公司节本增效。同时，对循环流化床锅炉脱硫增容改造，实现超低排放后，炉内喷钙和炉后FGD的优化运行调整，有一定的示范作用。